Монтажните машини служат за сглобяване на два или повече детайла. Обикновено детайлите се подават автоматично с помощта на ориентиращи устройства (вибробункери). Възможно е да се осъществява входящ контрол на детайлите, контрол по време на сглобяването и изходящ контрол с визуална инспекция (камера за визуален контрол) и/или други измерителни системи. За по-голяма производителност машините могат да бъдат многоканални.
Резбонарезните машини, които сме произвеждали, са подходящи за производството на гайки, клеми и други подобни детайли. Детайлите се подават автоматично към резбонарезния апарат с помощта на ориентиращи устройства (вибробункери). Резбонарезните апарати могат да се настройват механично или програмно за различни видове резби и ходове на метчиците. Предвиждат се защити на метчиците и контроли за недопускане на брак.
Изработвали сме машини за специфични технологични процеси, в които се контролират температура, налягане, вакуум, разстояние, ниво, тегло и други параметри. Имаме и опит в дозиращи машини, включително и пълнене на изделия с епоксидна и полиестерна смола.
Това са машини и уреди за измерване и контрол на различни параметри на изделията. Например това могат да бъдат електрически параметри, сила, въртящ момент, тегло, геометрични размери, проверка на формата и други визуални характеристики на изделията. В зависимост от конкретните условия и изисквания тези машини и уреди могат да бъдат с различна степен на автоматизация.
Ориентиращите устройства за детайли се използват за подаване на детайлите към автоматични машини или роботи в масовото производство.
Вибробункерите са универсални ориентиращи устройства. Детайлите, с които сме работили досега, са били с най-различни форми и от различни материали и с теглото от 0.16 до 88 грама и дължина – от 4 до 130mm.
Произвеждали сме вибробункери с едноканални, двуканални и шестканални чаши. Постигали сме реална производителност по-голяма от 18000 детайла на час на канал. Чашите за вибробункерите ги произвеждаме от неръждаема стомана.
За намаляване на шума, повишаване на производителността и защита на материала, от който са направени детайлите върху работната повърност на вибробункера може да се нанесе еластомерно покритие.
Управлението на вибрациите е възможно да бъде с датчик за обратна връзка, така че да се поддържа стабилна работа при различни нива на детайли в чашата, или при смяна на чашите за работа с различни детайли.
Към вибробункерите произвеждаме и различни приспособления и устройства в зависимост от конкретните изисквания. Такива са например стойки за вибробункерите, звукоизолиращи екрани, устройства за автоматично зареждане с детайли на вибробункерите, датчици за ниво на детайли във вибробункерите, улеи за детайлите след вибробункерите, пътища за детайлите с линейни вибратори след вибробункерите и други.
Освен вибробункери произвеждаме и други ориентиращи устройства, които са съобразени със специфичните форми на детайлите и производствени изисквания, включително и изисквания за взривозащита.
Освен на машините, които произвеждаме, сме инсталирали и системи за управления с програмируеми контролери (PLC) на много нови и стари машини с разнообразно предназначение и в различни области на промишленото производство.
Например това са производство на пластмасови изделия (шприцавтомати и бластавтомати – над 120 машини), производство на метални изделия (преси, гилотини и други), пакетиращи машини и много други специфични производства. Опитът, който сме натрупали, може да е полезен за решаването на много видове технически проблеми в промишленото производство.
Униприбор ЕООД произвежда различни видове електронни изделия с промишлено предназначение – програмируеми контролери, терморегулатори, амплитудни и честотни регулатори за вибробункрери, специализирани електронни модули, контролери и уреди за решаване на задачи, за които няма серийно произвеждани устройства.
Kлиентите на Униприбор ЕООД са повече от 120 и са от България, Германия, Турция, Северна Македония.
В приложения списък са част от българските ни клиенти от последните няколко години.
